Peroxidul de di-tert-butil, cunoscut și sub numele de DTBP, este cel mai frecvent comercializat peroxid de dialchil cu formula moleculară C8H18O2. Este un lichid incolor care poate fi amestecat cu solvenți organici precum benzenul și eterul de petrol și este insolubil în apă. Este folosit în principal ca inițiator de rășină, sensibilizator de fotopolimerizare, vulcanizator de cauciuc, promotor de aprindere a motorinei și, de asemenea, în sinteza organică.
Principalele domenii de aplicare ale peroxidului de di-tert-butil (acest articol este prima parte), iar o scurtă introducere este următoarea:
1, industria polietilenei reticulate
Polietilena reticulată (PEX) este un tip de polietilenă care transformă polietilena (PE) liniară sau ușor ramificată într-o structură de rețea bidimensională sau tridimensională prin substanțe chimice sau radiații de înaltă energie. Este utilizat pe scară largă în țevi, filme, cabluri și produse din spumă cu proprietăți complete excelente.
În comparație cu țevile metalice sau alte țevi din plastic, țevile din polietilenă reticulate au multe caracteristici și avantaje, cum ar fi o gamă largă de temperaturi, utilizare pe termen lung în condiții de -75 grade -110 grade, textură solidă și elastică , rezistență ridicată la presiune internă, rezistență bună la coroziune chimică, rezistență la rugina și mucegai, greutate redusă și capacitatea de a se îndoi liber, fără fragilizare. În ultimii ani, dezvoltarea polietilenei reticulate a fost rapidă și are perspective largi.
Principalele varietăți de aplicare în polietilena reticulata cu peroxid sunt 2,5-dimetil-2,5-bis (tert-butilperoxi) hexan (cunoscut și ca 101) și di-tert-butilperoxid (DTBP), fiecare reprezentând aproximativ 55% și 30% din cererea totală, cu raportul de adăugare între 0,5% și 2%.
2, industria fibrelor de polipropilenă
Polipropilena, abreviată ca PP, este o rășină termoplastică produsă prin polimerizarea propilenei. Are avantajele unei densități scăzute, non-toxice, ușoare de prelucrare, rezistență la impact și izolație electrică bună și este utilizat pe scară largă în domenii precum prelucrarea fibrelor, industria auto, aparate electrocasnice, electronice, ambalaje și materiale de construcție și mobilier.
În ultimii ani, materialul de bază al măștilor care au luat foc din cauza epidemiei este fibra ultrafină din polipropilenă, care este o pânză suflată prin topire. Finețea fibrei variind de la {{0}},5 la 1,0 μm. Distribuția aleatorie a fibrelor oferă mai multe oportunități de legare termică între fibre, rezultând o suprafață specifică mai mare și o porozitate mai mare (mai mare sau egală cu 75%) pentru materialele de filtrare a gazului suflat în topire. După eficiența de filtrare cu electret de înaltă tensiune, produsul are caracteristicile de rezistență scăzută, eficiență ridicată și toleranță ridicată la praf.
Peroxizii organici utilizați în industria fibrelor de polipropilenă sunt în principal peroxizi de dialchil, cu un raport general de adiție de 0.05-0,2%. Dintre acestea, 2,5-dimetil-2,5-bis (tert-butilperoxi) hexan (101) reprezintă 70%, iar peroxidul de di-tert-butil (DTBP) reprezintă 20% .